液压泵泄露，可以分为三种情况，分别是静止安装时泄漏、安装调试时泄漏和正常工作时突然泄漏。

第一种：静止安装时泄漏。

在仪器安装好后，一般都需要进行静止测试，观察是否存在泄漏。如果存在泄漏而且泄露的量比较小，那么一般这种情况多数可能是动环或者静环密封圈出现了问题。如果泄漏的量比较大，那就表明动环、静环摩擦副间存在问题。当泄漏的介质沿着轴线向外喷射时，大多数是因为动环密封圈出现问题，泄漏的介质呈现出向四周喷射或从水冷却孔中漏出，那么多数是因为静环密封圈失效导致。除此之外，泄漏的方式也可能同时存在，但是一般都会有主次之分，只要细致观察，熟悉结构，一定能作出正确的判断。

第二种：安装调试时泄漏。仪器的密封在经过静试之后，使用调试的过程中运转的高速旋转会产生离心力，从而抑制介质的泄漏。所以试运转时，机械密封的泄漏，排除了轴间及端盖密封是否失效后，基本上可以确定，都是由于动、静环摩擦副受到破坏所导致的。引起摩擦副密封被破坏导致失效的因素主要是因为：

(l)操作过程中，出现过抽空、气蚀、憋压等异常现象，从而引起较大的轴向力，导致动、静环的接触面分离;

(2)安装机械密封的时候，压缩过大的量，造成摩擦副端面严重的磨损、擦伤;

(3)动环密封圈安装太紧，造成弹簧没有办法调整动环的轴向浮动量;

(4)静环密封圈安装太松，当动环轴上下浮动时，使得静环脱离了静环座;

(5)介质存在颗粒状物质，在仪器运转时进入了摩擦副，损伤动、静环密封的端面;

(6)设计选材不当，选择密封端面的比压偏低或者是密封材质的冷缩性较大等。上述情况经常出现在试运转中，有的时候可以通过对静环座进行适当的调整等予以消除，但大多数的情况是需要进行重新拆装，更换密封。

第三中：在正常运转过程中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏，少数原因是因为正常磨损或者已经达到了使用寿命，大多数的原因是因为现场工况环境变化较大或者因操作、维护不当引起的。具体有以下几种情况：

(1)操作是出现了抽空、气蚀或较长时间憋压等情况，造成了密封被破坏。

(2)使用的实际输出量较小，大量的介质在泵体内循环，导致热量积聚，从而引起介质气化，导致密封失效。

窗体顶端

(3)介质回流的量偏大，造成吸入管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣被泛起，损坏密封。

(4)长时间的停运，重新启动时没有进行手动盘车，造成因为摩擦副粘连扯坏密封面。

(5)介质中含有腐蚀性、聚合性、结胶性的物质增多。

(6)现场工况环境温度急剧变化。

(8)突然的停电或故障停机等等。离心泵在正常运转中突然出现泄漏，没有及时发现解决，会酿成较大事故和损失，必须予以重视并采取相应的有效措施。

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