煤炭运输过程中的原煤仓是生产经营过程中的中间环节，起着平衡煤炭运输和储煤的作用。煤仓煤位过低或过高，都会造成故障，关乎着生产能否高效有序进行。随着我国煤炭行业自动化水平的不断提高，如何准确地监控煤仓储存情况，在安全生产中显得越来越重要。今天小编带大家了解，原煤仓料位测量技术的发展。

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下面我们来看看煤仓料位测量技术发展，目前，煤仓监控系统的原理和实现方法很多。我国煤仓常用的有电容式、重锤式、核辐射式和超声波煤位检测系统。电容式煤位测量是根据探头之间的电容与料位成正比的原理来实现煤位测量。其结构简单，安装方便。它要求被测材料的介电常数稳定，其探头容易粘在材料上。损坏，测量距离也小。重锤式煤位检测系统采用钢丝绳悬挂重锤检测仓顶与物料表面的距离，它是一种机械式和接触式检测系统。具有连续测量、方法简单、成本低等特点。但由于重锤在测量过程中必须与被测煤接触，很容易被煤掩埋，挂重物的钢丝绳也容易被落煤拉断。因此，长时间工作时可靠性差，容易损坏。核辐射式煤位检测系统利用放射源Co-60或Cs-137发射的r射线穿透容器壁和容器内的物料。煤仓下侧安装γ射线接收器。随着煤层的变化，γ射线穿过料层后的强度也不同。接收器检测注入的γ射线强度，并通过显示仪表显示煤位高度。.核辐射煤位检测存在一定的放射性风险，目前已被限制在煤矿井下使用，且价格较高。超声波煤位测量利用超声波回声定位原理完成数据采集过程，由于超声波在空气中的传播速度与温度等环境因素有关，影响测量精度，且超声波波束角度较大，因此对煤仓直径与深度之比有一定要求，影响测量深度。

以上所说的几种测量方式都有一些弊端，后来一些煤厂决定采用雷达物位计测量，雷达测距传感器的原理是通过换能器和天线发射电磁波，电磁波在空间传播时遇到被测物体，将部分能量反射回来。能量由天线和换能器接收。通过计算发送检测脉冲和接收反射脉冲之间的时间间隔，可以推导出传感器与被测介质之间的距离。由于电磁波以光速传播，其穿透力强，传播速度不受灰尘、蒸汽和介质的影响，传播衰减也很小。温度、被测物料的压力、密度等几乎不受影响测量准确针对煤仓内可能存在的环境干扰，液位计设计了回波学习功能，可以通过软件达到去除干扰的目的设置，所以越来越多的企业选择雷达物位计来测量原煤仓。

基于以上所写，我们不难发现在原煤仓检测技术是不断变化的，此前的测量手段不能达到最好的效果，雷达物位计的出现很好的适应了原煤仓的测量需求。事物的发展是不断前进的，希望广大用户都能选择到适合自己工况的测量仪表。