在水泥生产过程中，从矿山开采破碎直至成品水泥的存储分装，料位监测和料位报警控制都有着重要的作用。但是由于水泥厂工况复杂，雷达料位计在测量中有着不小的难点，今天和大家聊聊具体难点和解决办法。

首先水泥厂的料位测量多在粉尘特别大的工况下进行，特别是一些气动进料的料仓，涉及的物料种类多，物料颗粒大小不一，介电常数也不一样，如破碎的石灰石、生料、熟料、粉煤灰、煤粉、成品水泥等，对这些料仓的料位进行精确测量非常难，特别是低介电常数的粉煤灰仓。

其次在水泥生产中，料位测量遇到的另一个难点是强粉尘干扰，特别是气动输送粉料的料仓，加料时粉尘飞扬，能见度低，激光料位计和高能超声波料位计无法进行测量，尽管雷达料位计此时能收到部分料面回波，但回波信号也被削弱。另外，由于料面不平造成的雷达回波被折射，也会导致雷达存在收不到回波的情况;此外，还有一些从底部给料仓充气的工况，使料面松动，料位测量更加困难。

那么面对这些难点可以怎么做呢?在强粉尘工况下，一方面可选用发射能量较高的雷达，另一方面可选择有失波等待连续测量算法的测量软件。当雷达遇到强粉尘时，即使短时间雷达失波，也不会导致测量结果误判。在进入连续测量算法状态后，若在设定的等待时间内能识别出真实料面反射波，即可得到正确的料面测量值。以前该功能只有个别国外雷达具有，目前国内也有雷达具备这项功能，且实际应用效果很好。

另外，在水泥厂中有的料仓非常高，如50m的均化库，登上高料仓去调试雷达耗时耗力，建议选用在中控室能远程调试的Hart手持操作器。在中控室即可完成量程等基本参数的设置，观察雷达的回波波形，并能通过波形进行远程诊断和调试，大大减轻工作人员的现场工作强度，规避登高操作的风险。目前常使用的智能雷达料位计还有一种类似“行车记录仪”的功能，即当现场发生料面突变时，能抓拍下当时的雷达回波波形，这对于调试复杂工况的料仓非常有用。