镍精矿是火法冶炼工艺的主要生产物料，它的备料系统料位测量不是一件容易的事情。今天结合某工厂的实际测量案例，来说明镍精矿备料系统使用雷达物位计测量的可行性。

某厂镍精矿备料系统由2台皮带机、3台圆盘给料和料仓组成，由于备料系统设备单一，原来的控制是人工现场操作。在备料过程中，操作人员需要定期到现场检查配料料位。通过手动切换布料机构，启动送料皮带和圆盘机，将低料位物料一起送入，待料位接近高位时运行。人员停止皮带输送机、圆盘给料机等设备，完成备料工作。这种投料方式每班重复多次，工人劳动强度大，工作效率低。并且由于工作现场粉尘较多，人员长期在该区域工作，存在尘肺等职业病危害，此外，人为的误判会造成投料不及时或投料过多造成生产中断。为提高生产效率，减轻操作人员劳动强度，选用自动控制系统，它由 雷达液位计、监控系统等自动控制设备组成。

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在备料控制设备中，将原来手动操作的布料装置改为电动推杆装置，并在物料上部安装雷达物位计，使料位信号可以传送给PLC进行控制。编程运算处理。布料控制到位时，当两个料仓都存在时，向输送系统发出空关信号，因此必须按照优先顺序。为了方便现场设备维护，在程序中设置维护状态。当1号仓和2号仓中任意一套设备进入检修状态时，空关信号会自动选择运行仓备料，确保不会发生空仓情况。在程序中，将原有的就地启停和控制信号按逻辑关系编入程序，通过PLC自动输出，控制推杆、圆盘给料机、皮带等设备。兼顾物料输送距离和辅助自动备料系统的安全运行，在重点物资供应点和运输点，根据监控点的位置、距离、光照情况，选择适合现场的枪式网络摄像机进行安装组网。通过铺设安装光纤、交换机等设备，将光信号采集并转换到车间的硬盘录像机中，并在硬盘录像机中根据需要设置通道、网络等IP相关参数。物料运输过程，关键监控画面显示在监控屏上。现场全过程可视化。为了让管理人员实时了解现场物资运输情况，采用海康威视东视软件，实现PC端和移动端远程监控。

使用雷达物位计组成的自动控制系统后，实现了镍精矿制备系统自动化。现场操作人员的工作强度大大降低，岗位和管理人员可以实时了解现场设备的运行状态，不仅减少了岗位人员配置，还节省了人工成本。同时减少了岗位人员在粉尘作业区的工作时间，从而减少了生产粉尘对岗位人员的身体伤害。由于采用高精度计量设备，保证了料仓的控制精度，杜绝了溢仓、空仓的发生，提高了设备的运转率，保障了冶炼镍精矿制备的安全稳定系统有保障。